
Инновационные ПФЭ для гидроизоляции полигонов ТКО
Ежегодно на каждого жителя образуется от 200 до 300 кг коммунальных отходов, и эта цифра постоянно увеличивается. По данным отечественного Госстандарта, образование ТКО в Российской Федерации оценивается 30-35 млн. т. в год. Желание действовать в рамках призывов об охране окружающей среды разбивается о сухие данные: в настоящее время в России только 5-7% от общего числа ТКО перерабатывается на специальных фабриках по переработке мусора. С точки зрения современного уровня развития науки и технологий в сфере обращения с ТКО, степень потенциальной переработки можно довести до 40 и более процентов.
Но это только теоретически возможный выход вторичного сырья, который на практике всегда ниже. Промышленная сортировка отходов предполагает обработку больших объемов отходов с достаточно большой скоростью, поэтому извлекается вторичного сырья всегда меньше, чем его содержится в отходах.
Из всего вышеизложенного можно сделать вывод: миллионы тон отходов, не поддающихся дальнейшей сортировке и переработке, всё равно придётся размещать на полигонах ТКО. Не говоря о том, что требуется рекультивация уже закрытых (не действующих) полигонов. Также хотелось бы отметить, что специфика сбора и хранения ТКО в районах Крайнего Севера и ряда удалённых областей РФ, размещение отходов на полигонах остаётся на данном этапе безальтернативным. Это связано с отсутствием возможности переработки и вывоза ТКО к мусороперерабатывающим предприятиям в силу их удаленности и высокими затратами на их транспортировку.
Официальные полигоны отходов на сегодняшний день представляют собой область повышенного социального и экономического интереса. Для того чтобы не нанести вред окружающей среде и здоровью человека, отходы любых видов изолируются. Срок службы полигонов ТКО, в частности защитных экранов, определяется как периодом эксплуатации (заполнение полигона до проектной вместимости), что составляет 10-15 лет, так и пассивным периодом, когда полигон закрыт и не принимает отходы. Длительность последнего определяется морфологическим составом отходов, климатическими условиями и другими факторами, и, по различным оценкам, этот период колеблется от 30 до 100 лет.
Таким образом, любой гидроизоляционный материал, на данный момент доступный для применения в строительстве полигонов ТКО, должен обладать следующими свойствами:
- Надежностью. Материал должен обеспечивать максимальную защиту от проникновения жидкости как в тело полигона, так и из него в окружающую среду. В идеальном варианте эта защита должна быть 100%, т.е. водопроницаемость ПФЭ должен стремиться к нулю;
- Долговечностью. Материал должен иметь длительный срок эксплуатации, сопоставимый со сроком службы объекта, применительно к полигонам ТКО не менее 45 лет и более;
- Безопасностью. Материал должен быть безопасным как для объекта, так и для окружающей среды;
- Технологичностью. Технология применения материала должна быть простой, удобной и эффективной;
- Экономичностью. Конечная стоимость материала с учётом технологии укладки должна быть экономически целесообразной.
Иными словами, антифильтрационный гидроизоляционный материал призван обеспечить максимальный уровень экологической и промышленной безопасности за минимальные деньги.
Антифильтрационные материалы можно разделить на:
- Традиционные: это асфальтобетонные, металлические, минеральные (естественные и искусственно насыпные), полимерные геомембраны.
- Инновационные: бентонитовые маты.
Каждый из этих видов имеет свои преимущества и недостатки. Давайте их рассмотрим.
Виды противофильтрационных материалов:
Асфальтобетонные. К безусловным достоинствам асфальтобетонных материалов следует отнести их доступность и прочность. Основными недостатками является недолговечность: они не соответствуют критериям жизненного цикла полигона ТБО 45-100 лет, срок службы асфальтобетонного монолита в грунте составляет не более 20-25 лет, также высока трудоёмкость проведения работ, что в итоге приводит к значительному росту стоимости готового объекта.
Металлические. Металлическая гидроизоляция обладает высокой прочностью, водонепроницаемостью при больших давлениях воды и долговечностью при определенных условиях эксплуатации. Однако она дорогостояща и трудоемка. Поэтому применение металлоизоляции ограничено.
Минеральные. Основное преимущество их - долговечность. Применение минеральных глиняных экранов на фоне повсеместной доступности чревато отсутствием гарантии стабильности гидроизоляции. Связано это с тем, что экраны толщиной 0,5 – 0,8 м сложно уложить и уплотнить так, чтобы добиться равномерно низкого коэффициента фильтрации по всей площади. На откосах толщина такого экрана достигает 3 – 4 м. Кроме того, использование экрана данного типа требует устройства нескольких противофильтрационных слоёв с промежуточным дренированием. В итоге гидроизоляция данного типа становится дорогой и наименее эффективной.
Полимерные геомембраны. Для антифильтрационной гидроизоляции в последние годы широкое распространение получили геомембраны и полимерные плёнки – геосинтетики, сочетающие в себе практически нулевой коэффициент фильтрации, компактные размеры и устойчивость к агрессивным средам. Однако главным недостатком полимерных материалов является сложность монтажа и чрезвычайная зависимость от температуры окружающей среды. Мембраны требуют сварки в местах соединения пластин. Сварочное оборудование характеризуется высокой ценой и повышенными требованиями к квалификации персонала. К тому же работы по укладке материала возможно проводить только при положительных температурах. При отрицательных температурах мембрана становится хрупкой и легко разрушается. Соответственно, даже если монтаж мембраны в грунте произведён при положительной температуре, но выше точки промерзания, то при деформациях грунта неизбежно разрушение противофильтрационного экрана и утрата его свойств. То же самое относится и к случаям механического повреждения. Всё это делает практически невозможным использование материала в районах крайнего севера и на территориях, приравненных к ним.
Бентонитовый мат. Данный вид относится к минерально-полимерным геосинтетическим противофильтрационным материалам на основе бентонита, он сочетает в себе долговечность минеральных материалов и технологичность полимерных. В силу того что бентонит является природным сорбентом и выполняет функции детоксикации, материал полностью безопасен как для окружающей среды, так и для объекта строительства. Монтаж материала не требует специальной квалификации персонала и дорогостоящего оборудования. Отсутствует зависимость от температурных режимов. Низкая стоимость материала позволяет существенно сократить капиталовложения в строительство, содержание и ремонт сооружений. К недостаткам материала можно отнести обязательное соблюдение режима хранения и транспортировки в условиях пониженной влажности.
В таблице 1 приведены основные показатели различных видов гидроизоляционных материалов.
Таблица 1. Сравнительная характеристика видов гидроизоляционных материалов
Вид материала | Коэффициент фильтрации, м/с | Срок эксплуатации, лет | Сложность монтажа |
---|---|---|---|
Асфальтобетонные | 7 х 10-10 | 25 | Высокая |
Металлические | 0* | 6 – 10 | Высокая |
Минеральные | 2 х 10-5 | Не ограничен | Средняя |
Полимерные | 0* | 25 | Средняя |
Бентонитовые маты | 0,7 х 10-11 | Не ограничен | Низкая |
*коэффициент фильтрации равен нулю только применительно к отдельно взятому листу, как правило, показатель водопроницаемости готового ПФЭ из геомембраны уступает ПФЭ из бентонитового мата до нескольких раз. В зависимости от местных условий и качества монтажа.
Как следует из данных сравнения, геосинтетики на основе бентонита являются на сегодняшний день наиболее оптимальным выбором при решении вопросов антифильтрационной защиты.
Бентонитовые маты обладают большей эффективностью в сравнении с традиционными материалами и позволяют проектировать и строить при условиях, недопустимых для использования традиционных материалов. Использование бентонитового мата при устройстве ПФЭ позволяет сократить затраты на устройство основания и рекультивационного слоя, гарантируя высочайший уровень эффективности при эксплуатации и кратчайшие сроки производства работ.
Рисунок 1. Структура каркаса бентонитового мата.
Бентонитовые маты Bentizol обладают уникальным набором свойств, не свойственных традиционным материалам:
- В первую очередь это свойство материала к самозалечиванию, т.е. самовосстановлению. При взаимодействии с водой природная бентонитовая глина увеличивается в объеме, самостоятельно восстанавливая гидроизоляционные свойства при механических повреждениях: проколах, прорастаниях корней. Пленка в данном случае получает неустранимые дефекты, приводящие к потере изоляционных свойств и протечкам.
- 2) Высокие гидроизоляционные свойства: коэффициент фильтрации бентомата составляет 10-11 – 10-12 м/с. По величине утечек покрытие из бентонитового материала меньше глиняного в 470 раз, пленочного — в 4-11 раз. И чем больше в бентонитовом мате бентонита, тем лучше он впитывает воду. В продукции производителя Bentizol используется большой процент бентонитовых гранул собственного месторождения.
Таблица 2. Технические характеристики бентонитового мата BentIzol.
Характеристики; | Ед. изм. | Марка Bentizol | |||||||
SAB 5 | SAB 4 | SABL 5 | SABL 4 | SB5 | SB4 | SBL4 | SBL5 | ||
Поверхностная плотность, ± 3% | г/м2 | 5360 | 4360 | 5560 | 4560 | 5360 | 4360 | 4560 | 5560 |
Содержание бентонита | г/м2 | 5000 | 4000 | 5000 | 4000 | 5000 | 4000 | 5000 | 4000 |
Коэффициент фильтрации, не более | м/с | 1х10-11 | 1х10-11 | в/н | в/н | 0,9х10-11 | 0,9х10-11 | в/н | в/н |
Интенсивность потока, не более | м3/м2с | 4,5х10 -9 | 5,0х10 -9 | в/н | в/н | 2,0х10-9 | 2,5х10-9 | в/н | в/н |
Разрывная нагрузка, вдоль/поперёк, не менее | кН/м | 12/7 | |||||||
Удлинение при разрыве вдоль/поперек, не менее | % | 20/10 | |||||||
Сопротивление статическому продавливанию (метод СBR), не менее | кН | 2 | 1,8 | 2,2 | 2,2 | 2,0 | 1,8 | 2,2 | 2,2 |
Прочность при раздирании, не менее | Н/м | 400 | |||||||
Прочность на отрыв ламинирующего слоя, не менее | Н/м | 360 | 360 | 360 | 360 | ||||
Стойкость к динамическим пробоям (метод падающего конуса), диаметр, не более | мм | 10 | |||||||
Толщина при давлении 2 кПа, ± 10% | мм | 6,5 | 5,7 | 6,7 | 5,9 | 6,5 | 5,7 | 5,9 | 6,7 |
Стойкость к гидростатическому давлению | см вод.ст. | 7000 | |||||||
Гибкость при отрицательных температурах | Без повреждений | ||||||||
Устойчивость к агрессивным средам (химическая стойкость), не более | 90 | ||||||||
Линейные размеры: ширина/длина,± 1% / ± 3% | м | 5,0/40,0 | 5,0/ 40,0 | ||||||
Масса рулона, ± 3% | кг; | 1080 | 880 | 1110 | 910 | 1080 | 880 | 910 | 1110 |
Экологичность. Основной компонент гидроизоляционного материала - природная бентонитовая глина, позволяющая использовать материал для защиты почвы и грунтовых вод от воздействия химических вредных веществ: нефть и нефтепродукты, бензины, масла различного рода, соляные и другие химические растворы.- Экономичность и простота укладки.
Бентонитовые маты просты в установке и обслуживании, что совершенно исключает или сводит к минимуму возможность плохого или неверного монтажа или неправильных эксплуатационных действий. Поверхность для размещения матов не требует специальной подготовки. Укладка производится с помощью общедоступной строительной техники: автокраном и экскаватором. Скорость укладки составляет 10 000 м2 за восьмичасовую смену и не зависит от погодных условий.
Опыт применения бентонитовых матов показал, что их укладка на 35% дешевле по сравнению с пленочными материалами.
Рисунок 2. Маркировочные монтажные полосы на бентонитовом мате BentIzol.
- Бентонитовые маты морозостойки, выдерживают неограниченное количество циклов оттаивания-замораживания и гидратации-дегидратации, сохраняя гибкость при температуре до минус 75С. Могут применяться во всех микроклиматичиских районах, включая зоны вечной мерзлоты.
- Бентонитовые маты обладают высокой прочностью, устойчивостью к разрыву и повреждениям. Выдерживают гидростатическое давление до 7 атмосфер, передвижение по ним тяжелой спецтехники при укладке.
- В сравнении с противофильтрационным экраном из глинистых грунтов экран из бентонитовых матов позволяет увеличить вместимость полигона на величину от 30 до 55%. Благодаря этому уменьшаются удельные затраты на резмещение отходов на 1 м2 площади полигона за счет уменьшения толщины экрана основания и рекультивационного слоя и увеличения угла откоса насыпи до 1:3 и более.
Рисунок 3. Классически выполненная рекультивация в сравнении с конструкцией из современных материалов.
Рисунок 4. Увеличение объёма складирования ТКО при применении геосинтетических материалов.
- Долговечность. Качество бентоматов не меняется с течением времени. Период эксплуатации бентонитовых матов не ограничен.
Несмотря на существование качественных гидроизоляционных материалов, обладающих таким высокими эксплуатационными характеристиками и хорошо себя зарекомендовавшими в Европе, в Российских СМИ регулярно появляются сообщения о выявленных случаях нарушения целостности гидроизоляции шламовых амбаров и полигонов отходов, повлекших за собой загрязнение почвы и подземных вод и, как следствие, ухудшение экологической ситуации. Для сравнения: в настоящий момент объем применения бентонитовых матов на российском рынке составляет около 2 млн. кв. метров в год, Европе — 50 млн. кв. метров.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод: при новом строительстве природоохранных сооружений, рекультивации старых применение бентонитовых матов является безальтернативным решением.